質(zhì)量問題：
醬料等半固體調(diào)味料成品包裝常出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。
原因分析：
(1) 包裝材料
耐油脂性較差——復(fù)合各層薄膜成為復(fù)合膜包裝袋的膠黏劑以及各層薄膜的耐油脂性較差，油脂會透過包裝袋緩慢滲透到包裝表面。例如未包裝調(diào)味料的包裝袋與已包裝調(diào)味料的包裝袋的各層薄膜間的復(fù)合牢度（通過剝離強(qiáng)度試驗測試）及拉斷力、斷裂伸長率（這兩項指標(biāo)通過抗拉·伸長與彈性模量試驗測試）會相差較大。
熱封性能較差——在調(diào)味料灌裝過程中，調(diào)味料常會粘在熱封口處，若包裝袋熱封層材料選擇不當(dāng)，沾染雜物的熱封部位的熱封強(qiáng)度降低，密封性變差，受外力擠壓或隨儲存時間延長，易出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。可通過測試成品包裝袋、空包裝袋的熱封強(qiáng)度進(jìn)行對比驗證。
(2) 成品包裝生產(chǎn)過程
熱封口密封性較差——若熱封設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致熱封口的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口出現(xiàn)漏液。
專家建議：
——關(guān)注包裝的厚度、包裝卷膜的抗拉·伸長與彈性模量、包裝卷膜的剝離強(qiáng)度、成品包裝的抗拉·伸長與彈性模量、成品包裝的剝離強(qiáng)度、空包裝袋的熱封強(qiáng)度、成品包裝的熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)等性能的監(jiān)測。
——選擇耐油脂性的包裝材料及膠黏劑，適當(dāng)增加包裝袋的厚度，提高其耐油脂性。
——選擇熱封口有異物存在時熱封性仍較好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料。調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免調(diào)味料沾染在熱封口處。
