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印刷設(shè)備不“給力”，如何改善？
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對于彩印廠來講，凹版印刷作為主要的加工過程，其生產(chǎn)過程中肯定涉及印刷設(shè)備，印刷基材等。可以說，凹版印刷設(shè)備的技術(shù)水平直接決定印刷過程的生產(chǎn)成本。
“不斷提升設(shè)備技術(shù)，節(jié)約無效生產(chǎn)”
關(guān)于如何改善機(jī)器設(shè)備，使之更好地適應(yīng)生產(chǎn)過程，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的？我們特地咨詢了多為行業(yè)人士，根據(jù)他們的生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)總結(jié)如下。
第一，換版過程。凹版印刷設(shè)備在更換印版過程的成本主要在于人工成本和時間成本的浪費，油墨成本和溶劑成本的較少量浪費。
改進(jìn)設(shè)備需要相應(yīng)技術(shù)的改進(jìn)，設(shè)備的快速清洗換版技術(shù)是減少浪費的主要手段。該項技術(shù)開發(fā)的主要目標(biāo)在于在線清洗版輥墨槽并回收殘墨，同時版輥、墨車、壓印膠輥可快速更換，
第二，印刷起印或者打樣。在該過程中大多生產(chǎn)廠家需要消耗大約一千米的原材料，這中間包含印刷基材浪費，油墨溶劑浪費，能源人工浪費，設(shè)備有效生產(chǎn)時間浪費等。
采用電子軸凹版印刷機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的印刷機(jī)，省去原始的設(shè)備完全依靠設(shè)備操作人員的眼睛和雙手不斷的調(diào)整而造成起印打樣過程浪費且效率低下。
第三，接換卷過程。一般自動換卷過程首先要進(jìn)行新卷的卷徑自動測量，也有部分廠商為手動輸入。在卷徑運算控制過程中，如果算法不夠完善會導(dǎo)致當(dāng)卷徑檢測不夠準(zhǔn)確或者輸入數(shù)值與實際卷徑有誤差時張力失控，其表現(xiàn)為張力擺輥長時間不能回到中位或者直接拉斷材料。
也有另外一種情況，當(dāng)設(shè)備的放卷電機(jī)功率設(shè)計不夠或者放卷減速比設(shè)計過小的情況下，也會導(dǎo)致?lián)Q卷張力波動且長時間不能穩(wěn)定。此類問題均屬于設(shè)備穩(wěn)定性問題，改善以上問題會降低印刷過程中的接料損耗。
第四，能耗成本，溶劑成本以及環(huán)保成本。凹版印刷過程中由于目前均采用有機(jī)溶劑作為固化物的轉(zhuǎn)移載體，所以溶劑的消耗成為正常印刷過程的主要成本構(gòu)成部分。溶劑的揮發(fā)不僅浪費的是溶劑，還有溶劑蒸汽中含有大量的氣化潛熱。同時因為環(huán)保問題日益尖銳，要完成印刷勢必需要包含環(huán)保成本。因此解決印刷過程中成本節(jié)約還需要從溶劑回收以及熱能回收、減少環(huán)保成本。
有部分印刷企業(yè)采用活性炭吸附方法，解決溶劑回收以及環(huán)保問題，但是能耗問題并沒有解決。目前如果需要全面解決該部分成本節(jié)約，比較可行的方法是采用分子篩技術(shù)以及熱泵技術(shù)，在該項技術(shù)中利用分子篩過濾含有溶劑蒸汽的廢熱空氣，先將廢熱空氣中的水進(jìn)行過濾并進(jìn)一步濃縮溶劑蒸汽，同時通過熱泵將廢熱回送給烘箱，將濃縮后的含有溶劑的空氣進(jìn)行冷凝回收。在該過程中應(yīng)用多項新技術(shù)，其單從節(jié)約印刷生產(chǎn)成本方面效益可觀，直接增加經(jīng)營利潤，預(yù)計該項技術(shù)的發(fā)展將直接推動印刷包裝企業(yè)快速發(fā)展。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
